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5 raisons de choisir Diota pour votre projet de digitalisation d’usine

5 raison de choisir Diota pour votre projet de digitalisation d'usine en industrie

Vous êtes une industrie avec un projet de transformation numérique et vous ne savez pas vers quel fournisseur vous tourner ?

Choisir une solution digitale n’est pas une chose aisée, aussi on vous explique pourquoi choisir Diota est LA réponse à vos besoins 4.0 avec notre Top 5 des raisons de sélectionner nos technologies 4.0 et de vous faire accompagner par nos équipes pour votre projet de digitalisation d’usine.

 

#1. UNE EXPÉRIENCE RECONNUE AU SERVICE DE VOTRE PROJET DE DIGITALISATION D’USINE

Diota réunit plus de 10 ans d’expérience des opérations sur le terrain. Cette expérience acquise au cours de ces dernières années et reconnue nous permet de nous positionner en tant que véritables experts en transformation digitale de notre domaine et d’adopter une compréhension parfaite de votre contexte particulier.

Nous connaissons et comprenons les processus et contraintes industrielles, et accompagnons nos clients pour sélectionner les cas d’usage les plus pertinents et concrétiser la mise en place des solutions de transformation numérique et les dispositifs matériels adéquats à votre projet de digitalisation d’usine. Choisir Diota, c’est faire le choix de l’expertise pour répondre au mieux aux enjeux de productivité, de qualité et d’efficacité sur des applications où nos solutions ont fait leurs preuves, telles que :

5 raison de choisir Diota pour votre projet de digitalisation d'usine en Industrie- Opérateur tenant une tablette

 

#2. LA MAÎTRISE DES TECHNOLOGIES 4.0

 

Forts de plus de 15 années de R&D, nous offrons à nos clients des technologies 4.0 de pointe en matière de réalité augmentée sans marqueur, avec des fonctions de suivi et d’interaction robustes. Diota propose une des meilleures technologies de tracking du marché capable de reconnaître et localiser les modèles numériques dans un contexte réel et dans des environnements complexes. Et grâce à un moteur 3D puissant, nous garantissons un rendu 3D de DMU massives en temps réel.

Nous mettons ces technologies 4.0 au service des opérations de contrôle et d’assemblage grâce à notre capacité à matérialiser les données sur les terrains opérationnels. En offrant un large panel de technologies d’affichage (système projectif, lunettes connectées, caméra, tablettes…), nos solutions permettent de guider efficacement les opérateurs grâce à la localisation et l’affichage précis des instructions numériques et leur permettons d’effectuer leurs tâches les mains libres.

Enfin, nous nous appuyons sur des algorithmes avancés de contrôle pour capturer la réalité et vérifier la conformité des opérations. Basés sur de l’intelligence artificielle et des technologies de computer vision (deep learning, machine learning, comparaison d’images…), nos logiciels industriels assistent les processus d’inspection via de la reconnaissance d’objets, de formes, de couleurs ou de texte…

 

5 raison de choisir Diota pour votre projet de digitalisation d'usine en Industrie

 

#3. UNE INDUSTRIALISATION QUI NOUS EST PROPRE

Démonstration à effet « wahou » sans véritable application, projets qui ne dépassent pas le stade du POC… Nombreux sont les exemples de technologies digitales qui ne sont jamais déployées au sein des entreprises industrielles.

Chez Diota, nous avons développé une méthodologie d’accompagnement unique et efficace qui permet à nos clients de déployer de manière industrielle des solutions numériques basées sur la réalité augmentée.

Une expérience aujourd’hui inégalée dans le déploiement de solutions basées sur la RA et sur la robotique dans les usines. Ainsi nous sommes fiers d’avoir formé plus de 1500 personnes au sein de plus de 100 sites industriels et lignes de productions dotés des solutions Diota et ce dans pas moins de 16 pays différents sur une multitude de cas d’utilisation.

Le secret d’une industrialisation réussie dans un projet de digitalisation d’usine et des processus industriels ?

  • – Une phase d’acculturation et d’identification des personnes et profils pertinents pour le projet
  • – La sélection du bon cas d’usage porteur de valeur
  • – La bonne préparation des données en amont
  • – L’intégration par étape de la solution dans l’environnement de travail ainsi que dans les processus et systèmes SI existants
  • – La formation des utilisateurs et l’accompagnement au changement
  • – Un RETEX afin de pouvoir facilement répliquer le projet sur un autre site ou cas d’usage

NOUVEAU !

Découvrez notre livre blanc et les 7 étapes clés pour déployer un projet de digitalisation générateur de valeur et de ROI.

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#4. L’IMPORTANCE DE LA MAQUETTE NUMÉRIQUE ET DE LA GESTION DES DONNÉES

Chez Diota, nous avons mis la continuité numérique au cœur de nos solutions et de notre approche. En effet, la transformation digitale des entreprises et les échanges de données qu’elle sous-entend sont des composantes essentielles de l’industrie 4.0. C’est pourquoi nous mettons la maquette 3D au cœur de notre solution, comme référence pour assurer cette continuité digitale et s’inscrire dans une démarche de traçabilité.

La maquette numérique au coeur de votre projet de digitalisation d’usine.

Avec la maquette numérique au centre, nous permettons l’envoi des données issues des bureaux d’ingénierie ou des méthodes directement sur le terrain pour assister les opérateurs. Dotées de capacités de capture en temps réel, nos solutions permettent ensuite de collecter et remonter les données terrain (statut des opérations, localisation des non-conformités détectées sur la 3D…) pour alimenter le jumeau numérique et créer des rapports d’analyses complets et performants. On aime à parler de boucle digitale du secteur industriel comme illustré dans le schéma ci-dessous :

 

 

En tant qu’expert dans l’optimisation et la digitalisation des processus complexes par la continuité numérique, accompagner les industriels sur la façon dont les données sont transmises et exploitées est une priorité absolue. Et à travers notre protocole unique “WI4”, nous allons encore plus loin et aidons nos clients dans la gestion des données industrielles et l’intégration de nos technologies 4.0 dans les systèmes en place.

 

#5. VOUS ÊTES UNIQUES ET NOUS LE SAVONS

 

Chez Diota, l’humain est au centre de notre vision et de nos actions. Que ce soit du côté de nos clients, depuis l’opérateur terrain jusqu’au référent projet, ou au sein même des équipes Diota, nous mettons tout en œuvre pour apporter le meilleur accompagnement possible dans chaque projet de transformation pour bâtir l’industrie du futur.

Avec tous ces éléments, vous ne pouvez qu’être certain de prendre la bonne décision en confiant à Diota votre projet de transformation digitale.

Vous hésitez encore dans votre choix ? Contactez-nous pour organiser une démonstration ! A distance ou directement dans votre usine sur vos pièces ou équipements, vous découvrirez toutes les capacités de la solution Diota et le ROI qu’elle apporte face à vos enjeux de transformation

schéma de continuité digitale industrielle diota

En tant qu’expert dans l’optimisation et la digitalisation des processus complexes par la continuité numérique, accompagner les industriels sur la façon dont les données sont transmises et exploitées est une priorité absolue. Et à travers notre protocole unique “WI4”, nous allons encore plus loin et aidons nos clients dans la gestion des données industrielles et l’intégration de nos technologies 4.0 dans les systèmes en place.

 

#5. VOUS ÊTES UNIQUES ET NOUS LE SAVONS

 

Chez Diota, l’humain est au centre de notre vision et de nos actions. Que ce soit du côté de nos clients, depuis l’opérateur terrain jusqu’au référent projet, ou au sein même des équipes Diota, nous mettons tout en œuvre pour apporter le meilleur accompagnement possible dans chaque projet de transformation pour bâtir l’industrie du futur.

Avec tous ces éléments, vous ne pouvez qu’être certain de prendre la bonne décision en confiant à Diota votre projet de transformation digitale.

Vous hésitez encore dans votre choix ? Contactez-nous pour organiser une démonstration ! A distance ou directement dans votre usine sur vos pièces ou équipements, vous découvrirez toutes les capacités de la solution Diota et le ROI qu’elle apporte face à vos enjeux de transformation.

exemple de projet de digitalisation d'usine chez BAE Systems

 © BAE Systems

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