Vous connaissez sans doutes les termes de réalité augmentée et de réalité virtuelle ? Mais...
Une solution digital-terrain centrée sur l'humain
Digital-Assisted Operator
Assistance aux procédures. Documentation des produits et processus.
Digital-Assisted Operator capitalise sur le Digital pour rendre chacun
plus performant avec la bonne information au bon moment.
Digital-Assisted Operator capitalise sur le Digital pour rendre chacun
plus performant avec la bonne information au bon moment.
Digitaliser l’espace de travail et responsabiliser les opérateurs.
Opérateurs, inspecteurs qualité et ingénieurs back-office sont confrontés à des produits et processus de plus en plus complexes. Pour les aider à améliorer la qualité et l’efficacité globale de la production, la suite Digital-Assisted Operator minimise la complexité, fluidifie les flux de travail et facilite les retours terrain.
Spécialement conçue pour l’industrie, la solution Digital-Assisted Operator de Diota crée un lien interactif inédit entre l’intelligence digitale industrielle et les savoir-faire opérationnels, en restituant dans l’espace de travail des contenus interactifs issus de la maquette numérique (fichiers 3D, instructions de travail, informations contextuelles…).
A travers l’utilisation d’une technologie de réalité augmentée performante et la capacité unique d’amener la maquette numérique sur le terrain opérationnel, elle permet :
L’optimisation des opérations par l’assistance au geste complexe dans les tâches
d’assemblage ou de contrôle qualité
L’optimisation des processus par la capture de la réalité terrain
L’optimisation du développement de compétences
Avec ces fiches d’instructions digitales et à travers le matériel le mieux adapté, les opérateurs visualisent la bonne information, au bon moment et au bon endroit, afin de mieux comprendre et réaliser leurs tâches. Connectée aux systèmes d’information industriels et compatible avec différents équipements, la solution Digital- Assisted Operator s’adapte à de multiples usages afin d’améliorer productivité, qualité et traçabilité de la conception à l’après-vente.
Workflow : comment ça marche
Une approche orientée « Continuité numérique »
Préparation du contenu
Les projets sont préparés à partir des données PLM/CAD existantes et converties en contenu
digital compatible pour le terrain grâce au DiotaEditor ou directement dans l'outil existant de
création de contenu procéduraux du client.
Techniciens et ingénieurs méthodes & process peuvent facilement créer des instructions
étape par étape pour des opérations avancées et lier ces instructions à la maquette
numérique.
01.
Restitution sur le terrain avec DiotaPlayer
Sur le terrain, les utilisateurs visualisent et interagissent avec des contenus numériques
affichés à travers des dispositifs de réalité augmentée.
L'opérateur peut accéder à des fiches d’instructions digitales, à des informations contextualisées, à une assistance automatisée pour la détection de défauts ou même à des modules spécifiques métier développés dans l'AppFactory.
L'opérateur peut accéder à des fiches d’instructions digitales, à des informations contextualisées, à une assistance automatisée pour la détection de défauts ou même à des modules spécifiques métier développés dans l'AppFactory.
02.
Collecte des données terrain avec le media center du DiotaPlayer
Les opérateurs peuvent facilement rapporter toute observation via des photos et des commentaires dans les champs préformatés du media center de DiotaPlayer.
Les résultats des opérations (tel-que-construit, tel-que-maintenu), la validation des étapes et les retours utilisateurs (commentaires, annotations, photos, vidéos ou état de contrôle de l'équipement) sont automatiquement enregistrés et associés au référentiel numérique pour une traçabilité optimale.
Les résultats des opérations (tel-que-construit, tel-que-maintenu), la validation des étapes et les retours utilisateurs (commentaires, annotations, photos, vidéos ou état de contrôle de l'équipement) sont automatiquement enregistrés et associés au référentiel numérique pour une traçabilité optimale.
03.
Exportation et publication
Les données terrain sont transférées au back-office pour une analyse plus approfondie, à des fins de traçabilité ou pour être partagées avec les clients finaux.
Les données sont géo- et chrono-localisées sur la maquette numérique, alimentant le jumeau numérique tout au long du cycle de vie du produit, depuis sa production jusqu’à la maintenance pendant son exploitation.
Les données sont géo- et chrono-localisées sur la maquette numérique, alimentant le jumeau numérique tout au long du cycle de vie du produit, depuis sa production jusqu’à la maintenance pendant son exploitation.
04.
Résultats & Bénéfices
Des gains multiples immédiats
- Qualité
Réduction du risque d’erreur jusqu’à 90 %
- Gain de temps
- Réduction des temps de cycle entre 20 et 80%
- Traçabilité
- Retour terrain et données collectées facilement accessibles et utilisables
- Rentabilité
- Réduction des coûts liés aux reprises, aux rebuts et aux pertes de temps, fidélisation accrue des clients
Digitaliser les processus complexes
Des solutions adaptées à vos besoins
Production
Guider les opérateurs dans les tâches d’assemblage grâce à des instructions numériques simples et intuitives étape par étape
Contrôle Qualité
Aider les opérateurs à détecter et à caractériser les non-conformités et à collecter des informations sur le terrain.
Maintenance
Guider l’intervention lors des tâches de maintenance et de réparation et prévenir les risques associés
Une solution Industrie 4.0 « end-to-end »
Connectée
Aux produits et données procédurales, aux données IoT
Multi-supports
Tablettes, systèmes projectifs, lunettes connectées, stations de travail…
Multi-métiers
Modules génériques et spécifiques
Multi-contextes
Via des actifs et synergies technologiques de pointe
Centrée opérateurs
Utilisable sans expertise spécifique
Nos Logiciels industriels 4.0
Une suite logicielle complète compatible avec divers dispositifs matériels.
Logiciel pour la création d’instructions pas-à-pas basées maquette numérique
App pour la visualisation de contenu digital et la capture de données terrain via la RA
Dispositifs matériels
Notre solution est compatible avec divers dispositifs matériels standard. Explorez nos différentes options de configuration.
Blog & News
Derniers articles de blog et actualités sur Diota
Diota et R&D Vision sont heureux d’annoncer l’officialisation d’une collaboration stratégique pour faciliter le développement...
En contrôle qualité, l’un des enjeux majeurs est de digitaliser les tâches de contrôle et...
Ressources & Support
Explorez nos ressources média, téléchargez notre documentation et obtenez des réponses à vos questions.
Demande de démo
Vous avez un projet de digitalisation de vos espaces de travail ? Vous souhaitez une démo de nos logiciels ? Contactez-nous pour échanger avec l’un de nos experts.
