Les technologies de réalité augmentée au service de l'industrie spatiale

Industrie spatiale

Diota s’appuie sur les technologies de l’industrie 4.0 pour aider
les fabricants de satellites et lanceurs à atteindre une qualité et une fiabilité maximales.

Solutions digitales pour l’industrie spatiale

Plus que jamais, les acteurs de l’industrie spatiale sont confrontés aux défis de l’efficacité, de la compétitivité, de la maîtrise des coûts et de la qualité. La capacité à s’adapter au nouveau paradigme du marché est essentielle pour tous les acteurs, et l’intégration de technologies digitales dans la production est désormais un must have.

Depuis plus de 10 ans, nous accompagnons l’industrie spatiale dans la production de satellites et de lanceurs, en guidant les opérateurs à chaque étape du processus grâce à la réalité augmentée, garantissant ainsi la qualité, la fiabilité et la traçabilité des opérations de fabrication.

Des défis multiples

Faire face au nouveau paradigme de l'industrie spatiale

Disruption du marché

Le marché du spatial connaît un essor considérable. De nouveaux entrants arrivent sur le marché, bouleversant la façon dont les équipements spatiaux sont fabriqués et comment ils sont lancés. Des constellations de dizaines de satellites sont désormais mises en orbite en même temps ; de nouveaux systèmes de lanceurs révolutionnent les modèles économiques établis ; la concurrence accrue entre les fabricants exige de nombreux investissements en R&D pour rester innovant. Dans ce contexte, la pression sur les coûts est élevée et nécessite d’adapter les processus de fabrication pour assurer la compétitivité.

Gérer la complexité

De son côté, le marché des satellites complexes uniques reste très dynamique, au service de clients civils et militaires, que ce soit pour apporter plus de précision aux images d’observation de la Terre, pour améliorer les services de géolocalisation, rendre les télécommunications plus efficaces ou pour des applications scientifiques. Il en résulte des produits de plus en plus complexes, nécessitant beaucoup de temps de préparation avant montage et de suivre des instructions d’assemblage précises. Pourtant, les instructions de travail sont encore souvent décrites sur des plans papier en 2D et ne favorisent donc pas vraiment l’efficacité.

Assurer la qualité et la fiabilité

Qu’il s’agisse de satellites uniques intégrant les dernières technologies de pointe ou de ceux produits de manière industrielle dans le cadre de constellations, il n’y a jamais de deuxième chance de faire les choses correctement et les coûts d’erreur peuvent être élevés. Un contexte qui ne laisse aucune place à une interprétation approximative des instructions de travail ou à des non-conformités, et la qualité doit être assurée à toutes les étapes du processus de fabrication. Une documentation et traçabilité des process sont également de plus en plus exigées.

L'industrie 4.0 comme réponse

Diota fait du concept d’industrie 4.0 une réalité pour le secteur du spatial.

La digitalisation des processus dans l’industrie spatiale n’est plus une option pour faire face à tous ces défis. Les technologies 4.0 peuvent en effet générer énormément de valeur et aider à répondre aux exigences du secteur spatial pour mieux gérer la qualité et les coûts et maintenir la compétitivité.

Ainsi nous exploitons la maquette numérique, en la mettant entre les mains des opérateurs pour favoriser l’efficacité des opérations dans les salles blanches et pour la préparation, le montage et le contrôle des engins spatiaux.

Solution digitale pour le spatial : comment nous vous aidons

Nous donnons aux opérateurs et aux responsables qualité des outils digitaux efficaces pour optimiser les temps de cycle, améliorer la collaboration et réduire la non-qualité.

1. Préparation du projet

Préparez vos fiches d’instructions numériques en relation avec la DMU et configurez le modèle de référence de réalité augmentée avant d’exporter votre projet pour l’utiliser sur le terrain.

2. Suivi des fiches d’instructions digitales

Les instructions d’assemblage ou de contrôle qualité étape par étape et des informations contextuelles sont affichées à l’aide de dispositifs matériels tels que des tablettes, systèmes projectifs, hololens ou d’autres systèmes de RA pour aider l’opérateur dans ses tâches.

3. Capture des données terrain

L’utilisateur peut interagir avec le logiciel pour prendre des photos, ajouter des commentaires et des annotations. Les résultats du « tel que construit / maintenu », la validation des étapes du processus et les commentaires de l’opérateur sont automatiquement enregistrés et associés à la maquette numérique.

4.Rapports et analyses

Les données collectées pendant les opérations sur le terrain en lien avec le référentiel de la maquette numérique viennent alimenter efficacement l’analyse de la production et le jumeau numérique. Les ingénieurs process peuvent s’appuyer sur ces analyses pour agir sur les processus et prendre des décisions.

Cas d’usage

Dans la fabrication spatiale, la qualité joue un rôle essentiel. Diota aide les fabricants de satellites à atteindre les normes les plus élevées en matière de gestion de la qualité à chaque étape du processus de production.

Nous amenons la maquette numérique dans la salle blanche et guidons les opérateurs à l’aide d’instructions d’assemblage et de contrôle en 3D et en réalité augmentée, superposées sur le satellite, afin de garantir que chaque élément est conforme à la conception d’origine et d’obtenir un résultat correct du premier coup.

Le processus de préparation des opérations d’assemblage des satellites nécessite beaucoup de temps et d’attention. Diota aide les opérateurs dans ce processus en utilisant sa technologie de réalité augmentée pour projeter des instructions de travail digitales basées sur le modèle 3D de la pièce directement sur l’équipement.

Des gains sur les temps de préparation allant jusqu’à 92% ont été mesurés par nos clients sur la fabrication de satellites.

Obtenir des informations sur les opérations terrain est une garantie de transparence et de fiabilité. Avec le DiotaPlayer, nos clients peuvent collecter des données d’intelligence terrain, y compris des photos, des annotation ou l’emplacement précis des éléments, donnant un instantané de la réalité par rapport au « tel que conçu ».

Sans effort supplémentaire, chaque opération est automatiquement documentée pour assurer le niveau de traçabilité nécessaire à chaque étape.

Avantages pour l'industrie Spatial

Optimisez vos processus, améliorez la productivité et la qualité,
assurez l'efficacité et la compétitivité

Évitez les risques d’erreurs dues à une mauvaise interprétation des documents, assurez un contrôle de la qualité à chaque étape du processus, atteignez le « bon du premier coup ».

Gagnez jusqu’à 92 % de temps sur les tâches de préparation et affichez les fiches d’instruction numériques directement sur le poste.

Plus besoin de passer des plans 2D sur papier à la réalité.

Collectez des données pour améliorer la traçabilité du processus

Solutions et technologies

En savoir plus sur nos solutions d'aide aux opérations d'assemblage et de contrôle.

Digital-Assisted Operator

Créez des fiches d’instructions numériques et placez-les entre les mains des opérateurs via la RA pour les tâches d’assemblage et de contrôle qualité.

Réalité Augmentée

Exploiter les technologies 4.0 pour matérialiser le digital sur le terrain et bénéficier au maximum des capacités de la maquette numérique.

Collecte de données et documentation

Capturez les données à chaque étape du processus pour établir un rapport de documentation à des fins de qualité et de traçabilité.

Références clients

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Ressources & Supports

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