Des solutions digitales au service de l'industrie automobile
Industrie Automobile
Diota s’appuie sur les technologies de l’industrie 4.0 pour aider les constructeurs
et les fournisseurs de l’industrie automobile à améliorer l’efficacité
de la production et à atteindre les normes de qualité les plus élevées
Solutions digitales pour le marché de l’automobile
Demande croissante de personnalisation, développement de la motorisation électrique pour répondre à la législation des gouvernements, pression sur les coûts en raison de la production en flux tendu et de marges faibles : l’industrie automobile fait face à de multiples contraintes du fait de la complexité croissante des véhicules. Dans ce contexte, comment gérer la complexification de la production tout en maintenant un haut niveau de qualité et en garantissant la capacité à innover ?
Depuis plus de 10 ans, Diota aide les constructeurs automobiles à numériser leurs processus tout au long du cycle de vie des produits, depuis l’assistance au montage en présérie jusqu’au contrôle qualité en phase de production. En s’appuyant sur les technologies de réalité augmentée 4.0, nous donnons aux opérateurs et aux responsables qualité des outils numériques efficaces pour optimiser les temps de cycle, réduire la non-qualité et maîtriser les coûts.
Des défis multiples
Assurer la compétitivité, la productivité, la qualité et la satisfaction des clients
Aujourd’hui les clients s’attendent à avoir toujours plus de choix, tant en termes de fonctionnalités disponibles sur le matériel que dans les logiciels. Les constructeurs automobiles doivent introduire rapidement de nouvelles plateformes de production novatrices pour accélérer l’électrification, tout en continuant à produire des plateformes pour les moteurs à combustion. Ils doivent non seulement maintenir des normes de qualité élevées dans la production, mais aussi les renforcer pour faire face à la concurrence et rester compétitifs. Pour assurer l’efficacité de la production, diminuer le nombre de non-conformités et réduire le coût des erreurs, les responsables de la production et de la qualité doivent agir sur les processus et apporter de nouveaux outils dans les usines pour rendre les opérations d’assemblage et de contrôle plus simples et plus fiables, tout en assurant la traçabilité.
Les équipementiers dépendent fortement des fournisseurs pour les outils et les machines de leurs lignes de production, ainsi que pour les pièces dont ils ont besoin pour le processus d’assemblage. Plus de changements implique plus de risques d’erreurs potentielles dans la production. C’est pourquoi les OEM doivent constamment et rapidement valider la qualité des outils et des machines de leurs fournisseurs, ainsi que des pièces livrées pour l’assemblage, en comparant les données de conception avec les données de fabrication de la fourniture. En outre, les résultats de ces inspections doivent être tracés et documentés numériquement de manière efficace afin de permettre un remplacement rapide ou des compensations financières. Le moment est venu pour les industriels de se transformer et d’opter pour des contrôles plus efficaces, dématérialisés et une documentation de haute qualité grâce à l’adoption de solutions digitales dans l’atelier afin d’accroître la compétitivité et la satisfaction des clients.
Diota fait du concept d’industrie 4.0 une réalité pour le secteur de l’automobile.
La digitalisation de la production dans l’industrie automobile est un processus obligatoire pour relever les défis mentionnés précédemment. En utilisant les solutions digitales de Diota, nos clients sont en mesure d’exploiter la maquette numérique sur le terrain, en fournissant toutes les informations pertinentes aux opérateurs pour les aider dans leurs tâches d’assemblage et de contrôle.
En outre, nous assurons la continuité numérique à chaque étape du cycle de vie du produit, depuis sa conception, son ingénierie, jusqu’à sa production. Le modèle 3D devient l’élément central pour guider l’assemblage, le contrôle qualité ou d’autres opérations d’ingénierie, qui alimentent le jumeau numérique. La solution de Diota permet également d’accélérer la montée en compétence notamment pour les tâches complexes et permet plus de flexibilité dans la gestion des ressources.
Solution : comment nous vous aidons
Nous donnons aux opérateurs et aux responsables qualité des outils digitaux efficaces pour optimiser les temps de cycle, améliorer la collaboration et réduire la non-qualité.
1. Préparation du projet
Préparez vos fiches d’instructions numériques en relation avec la DMU et configurez le modèle de référence de réalité augmentée avant d’exporter votre projet pour l’utiliser sur le terrain.
2. Suivi des fiches d’instructions digitales
Les instructions d’assemblage ou de contrôle qualité étape par étape et des informations contextuelles sont affichées à l’aide de dispositifs matériels tels que des tablettes, systèmes projectifs, hololens ou d’autres systèmes de RA pour aider l’opérateur dans ses tâches.
3. Capture des données terrain
L’utilisateur peut interagir avec le logiciel pour prendre des photos, ajouter des commentaires et des annotations. Les résultats du « tel que construit / maintenu », la validation des étapes du processus et les commentaires de l’opérateur sont automatiquement enregistrés et associés à la maquette numérique.
4. Rapports & analyses
Contrôle de conformité & documentation automatisés
Nous offrons des solutions entièrement automatisées pour l’inspection avec notre solution Digital-Based Robotics. De la planification automatisée de trajectoire robot ne nécessitant aucune compétence en programmation jusqu’à l’inspection automatisée de classes de contrôle, nous offrons des solutions pour augmenter l’efficacité et la fiabilité du processus d’inspection et de documentation.
Cas d’usage
- Contexte : Assemblage et contrôle d’éléments de fixation (boulons, boulons de soudure), de modules moteurs, de cables électriques ou d’opérations de haute précision telles que le masquage ou le marquage métrologique.
- Challenge : Temps de préparation long avant l’exécution, difficultés à identifier la bonne configuration (position et orientation) et les procédures pertinentes en raison de manuels papier complexes. Comprendre les instructions de travail sur papier et « projeter » correctement les informations sur un produit reste une tâche cognitive complexe même pour les travailleurs expérimentés.
- Solution : Diota contribue à simplifier les processus et à éviter les erreurs : les opérateurs sont guidés pas à pas grâce à des fiches d’instructions numériques interactives via la RA pendant les tâches d’assemblage. Toutes les informations pertinentes de toutes les pièces assemblées sont affichées à la bonne position dans le cadre d’instructions étape par étape bien définies.
- Résultat : Plus de risque d’erreurs dues à une mauvaise interprétation et exécution des fiches d’instructions, gain de temps sur les tâches de préparation (systèmes de marquage, calcul…).
- Contexte : Des inspections qualité sont effectuées plusieurs fois par jour sur des échantillons de voitures afin d’identifier rapidement les erreurs potentielles telles que des boulons manquants, qui peuvent affecter des centaines de carrosseries de voitures et ainsi éviter des reprises coûteuses.
- Challenge : Un processus actuel très long (jusqu’à 2 heures), encore très manuel avec des instructions de travail sur papier et des outils de mesure, et qui entraîne des coûts de reprise importants en raison de l’identification tardive des erreurs.
- Solution : Assistance à la détection automatique des défauts sur une tablette utilisant DiotaPlayer pour aider l’inspecteur qualité à vérifier automatiquement la présence et l’absence de tous les boulons sur la carrosserie de la voiture.
- Résultat : Les inspecteurs qualité de l`usine peuvent rapidement valider la présence, l`absence et le positionnement des éléments de fixation, comme les boulons ou les points de soudure, grâce au feedback direct de l’assistance automatisée à la détection des défauts. Les opérations d`inspection qualité nécessitent beaucoup moins d`efforts, ce qui réduit par conséquent le temps d`inspection, évite des coûts de réusinage importants, tout en proposant de meilleures conditions de travail. De plus, la génération de documentations riches est facilitée par la création de rapports digitaux de Diota, qui seront ensuite communiqués aux départements d’ingénierie pour examen.
Avantages pour l'industrie
Optimisez vos processus, améliorez la productivité et la qualité,
assurez l'efficacité et la compétitivité
- Qualité
- Réduisez les risques d’erreurs dues à une mauvaise interprétation des documents, assurez un contrôle qualité à chaque étape du processus, et atteignez le « first time right«
- Productivité
Réduction du temps d’inspection de plus de 80 %* en moyenne
Rapidité des montages en pré-production
- Réduction des coûts
Diminution des reprises et des coûts de l’erreur
- Traçabilité
Collecte de données pour améliorer la traçabilité du processus et alimenter le jumeau numérique
* source client
Solutions & Technologies
En savoir plus sur nos solutions d'aide aux opérations d'assemblage et de contrôle.
Digital-Assisted Operator
Créez des fiches d’instructions numériques et placez-les entre les mains des opérateurs via la RA pour les tâches d’assemblage et de contrôle qualité.
Digital-based Robotic Operations
Des opérations d’inspection et de documentation automatisées exploitant les capacités de la robotique et des algorithmes de contrôle avancés.
Collecte de données & documentation
Références clients
Ils nous font confiance
Pourquoi Diota ?
Audi, Volkswagen, Peugeot, Skoda… Les leaders de l’automobile font confiance à Diota pour la digitalisation de leur usine. Découvrez pourquoi.
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