JEFMAG utilise les solutions Diota pour améliorer le contrôle qualité des équipements métalliques complexes

Étude de cas

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Contrôle qualité

| Contexte

Lors de l’assemblage de petites pièces telles que les charnières métalliques sur les équipements, le bon positionnement des composants est essentiel pour garantir que le client final puisse positionner correctement les câbles ou les boîtiers sur sa ligne de production : comment s’assurer que les éléments sont bien présents et bien positionnés.

| Le challenge

Être certain que les éléments sont bien présents et positionnés au bon endroit.

| La solution Diota

L’emploi de la maquette numérique et de la RA pour vérifier automatiquement l’absence ou la présence d’une pièce, l’orientation des éléments et autres points de contrôle, et générer un rapport d’inspection. La RA permet de bien guidage l’opérateur sur tous les points à contrôler.

| Les résultats

Diminution des coûts de non-qualité, des inspections plus rapides, plus complètes et plus fiables.

Pour lire l’intégralité de l’étude de cas JEFMAG et connaître les résultats et le ROI associé,
téléchargez notre version PDF via le formulaire ci-contre.

Le challenge

Développer une solution pour venir accompagner l’opérateur et améliorer la qualité afin d’éviter que des équipements défectueux soient livrés au client.

La solution

L’utilisation de la réalité augmentée qui vient superposer des instructions d’inspection digitales sur l’objet réel. Ainsi, l’opérateur est guidé pas-à-pas dans chacune de ses tâches.

Les résultats

Des inspections plus rapides, plus complètes et plus fiables et une amélioration de la qualité : réduction des non-conformités et des coûts de retouche.