Comment BAE Systems a amélioré ses performances d’assemblage complexe grâce à la réalité augmentée ?

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Comment BAE Systems a amélioré ses performances d'assemblage complexes grâce à la réalité augmentée ?

Étude de cas

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Assistance à l’assemblage

| Contexte

Connecté au système de poste de travail intelligent de BAE Systems, le logiciel Diota est déployé au moyen de multiples technologies au sein de la chaîne de production Typhoon sur le site de BAE Systems à Samlesbury, au Royaume-Uni.

Système de projection augmentée, tablettes, casques Hololens 2 et PC sont intégrés ensemble dans l’environnement de production pour assister les opérateurs lors d’opérations d’assemblage complexes, alliant ainsi efficacité et ergonomie.

| Le challenge 

Améliorer l’efficacité des opérations de production grâce aux technologies digitales.

| La solution Diota

Sur la base de la maquette numérique, les instructions de travail interactives et digitales sont amenées directement dans l’atelier et matérialisées via la réalité augmentée.

| Les résultats

Les bénéfices sont multiples : réduction du risque d’erreurs, amélioration de l’environnement de travail, optimisation de la qualité, augmentation de l’efficacité …

Pour lire l’intégralité de l’étude de cas BAE Systems et connaître les résultats et le ROI associé,
téléchargez notre version PDF. 

étude de cas BAE Systems
exemple de projet de digitalisation d'usine chez BAE Systems

Le challenge

Accompagner les opérateurs terrain travaillant sur des tâches d’assemblages complexes et dans des zones restreintes.

La solution

Des instructions de travail interactives et digitales intégrées aux dispositifs utilisés par l’opérateur, tels que des tablettes, des hololens et un système de projection.

Les résultats

Des opérateurs guidés pas à pas dans le processus d’assemblage et les contrôles de conformités ce qui réduit les risques d’erreurs.

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