Etude de cas

Thales Alenia Space s'appuie sur
la maquette numérique pour réduire les temps
de préparation et améliorer la traçabilité

Industrie : Spatial

Thales Alenia Space conçoit des systèmes satellitaires et fournit des solutions performantes pour les télécommunications, la navigation, l’observation de la Terre, la gestion de l’environnement, l’exploration, la science et les infrastructures orbitales. 

ROI

• Gains de temps

• Amélioration de la qualité

• Traçabilité

Introduction

En tant que leader de l’industrie spatiale, Thales Alenia Space se doit de garantir le « right first time » et l’efficacité des opérations. Mais sur un équipement aussi complexe qu’un satellite, comment améliorer la compétitivité et le confort de travail des opérateurs tout en assurant la qualité et la traçabilité des opérations ?

Challenges

  • Des phases préparatoires longues et fastidieuses lors de la fabrication des équipements spatiaux (poinçonnage et découpe des gabarits…).
  • Utilisation de plans papier 2D

Solution

Des instructions digitales basées sur le modèle 3D sont directement projetées sur la structure. Les opérateurs peuvent visualiser précisément où positionner les éléments tels que les velcros, les résistances ou les pièces structurelles.

Résultats & Bénéfices

  • Tâches préparatoires réduites de 2 jours à quelques minutes
  • Processus dématérialisé
  • Qualité accrue grâce au contrôle en cours de process
  • Continuité numérique, améliorant la collecte des données terrain et contribuant à la traçabilité

Ressources & Support

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