Case study

Safran Landing Systems améliore l'efficacité et la qualité des activités MRO grâce aux solutions DIOTA

Industrie : Aéronautique / MRO

Safran est un groupe international de haute technologie, opérant dans les domaines de l’aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de la défense et de l’espace. 

ROI

• Amélioration de la qualité

• Amélioration de la productivité

• Ergonomie

• Réduction des réclamations clients.

• Traçabilité des opérations

Produits utilisés

DiotaPlayer

Tablette

• Camera sur table

Introduction

 

La maintenance des équipements aéronautiques s’effectue selon des règles et des processus spécifiques, définis dans les manuels de maintenance fournis par les constructeurs. Cependant, cette documentation réglementaire détaillant les procédures officielles de réparation n’est pas directement utilisable par les opérateurs : elle nécessite en effet une interprétation qui implique de l’expérience et du temps, d’autant que les équipements arrivant dans les ateliers sont de configurations diverses. A cela s’ajoute la préparation très chronophage des rapports d’intervention exigés par la réglementation. Afin de gagner en efficacité et de garantir une qualité optimale de ses procédures, Safran Landing Systems utilise la solution DIOTA pour la plupart des étapes du processus de réparation. Focus sur la mise en œuvre et les gains obtenus sur certaines des étapes clés du processus MRO.

Challenges

Un processus long, subjectif et donc non répétable, et source d’erreurs pouvant entraîner des coûts supplémentaires :

  • Des exigences réglementaires complexes sujettes à interprétation combinées à une variété de configuration des équipements et à l’utilisation de modèle papier = une information difficile à traiter avec un risque d’erreurs.
  • Risque de réparation tardive due à des éléments défectueux non enregistrés comme tels dans le rapport préliminaire, entraînant des réclamations du client en cas de coûts imprévus.

Comment simplifier l’application des manuels de maintenance, réduire la charge mentale de l’opérateur et assurer la qualité ?

Solution

La solution Digital-Assisted Operator, composée d’une tablette affichant des instructions étape par étape afin de capturer tous les points de contrôle pour un diagnostic complet et fiable lors de l’inspection à la l’arrivée. Les instructions sont superposées sur le modèle 3D pour guider l’opérateur dans les tâches d’inspection et d’assemblage.

Les données terrain sont enregistrées et un rapport personnalisé est automatiquement généré pour être partagé avec le client et à des fins de traçabilité.

Résultats & Bénéfices

De multiples gains ont été mesurés, contribuant à l’efficacité globale des opérations de MRO.

  • Productivité accrue : temps d’inspection plus court, réduction des reprises, montée en compétence plus rapide.
  • Amélioration de la qualité globale et de la traçabilité des opérations
  • Amélioration de la communication avec le client final grâce à des rapports complets et personnalisés.
  • Ergonomie et confort de travail, réduction de la charge mentale.

 

L'histoire

Inspection et réparation : une documentation règlementaire nécessitant un effort d’interprétation et un niveau d’expertise de l’opérateur élevés

Le processus MRO est peu répétitif. Il amène à appliquer des instructions de travail très dépendantes de la configuration des produits arrivant en réparation : produits à longue durée de vie (jusqu’à 30 ou 40 ans) ayant subi de multiples modifications techniques en exploitation, configuration à réassembler en fonction des modifications demandées par le client… chaque révision générale réalisée tous les 10 ans est un cas spécifique.

Dans ce contexte, des instructions de travail totalement contextualisées par rapport à la configuration du produit à réparer et à la configuration à livrer en sortie de réparation sont nécessaires pour garantir la conformité aux exigences de navigabilité et assurer le niveau de qualité attendu. L’interprétation de cette documentation réglementaire par l’opérateur représente un effort d’interprétation particulièrement important, même quand il est expérimenté.

Safran Landing Systems a donc cherché à simplifier la mise en application des manuels de maintenance et réduire la charge mentale de l’opérateur. L’objectif : garantir l’usage des instructions de travail appropriées à la configuration du train d’atterrissage à livrer et contribuer ce faisant à la plus forte excellence opérationnelle.

Pour ce faire, l’opérateur est désormais guidé par des instructions digitales à chaque étape, à l’aide de la solution Digital-assisted Operator de Diota. La superposition de modèles 3D pour les tâches critiques et complexes permet de s’adapter au niveau d’expertise de l’opérateur grâce à une expression simplifiée des opérations d’assemblage ou d’inspection. Le niveau d’assistance est plus ou moins détaillé selon l’expérience de l’opérateur, du débutant jusqu’à l’expert, permettant ainsi d’optimiser la courbe d’apprentissage tout en améliorant la polyvalence en atelier de réparation, facteur clé de compétitivité et de flexibilité en MRO.

Reporting et traçabilité : de fortes exigences à satisfaire

Le besoin d’allègement de la charge ne s’arrête toutefois pas à la mise en œuvre de la documentation règlementaire. Le processus MRO s’accompagne d’une forte exigence de reporting, dont le contenu varie en fonction du produit réparé et du client concerné. Là aussi, la variabilité et l’exhaustivité des informations induisent une charge cognitive considérable. Par ailleurs, cette documentation des opérations de réparation et d’inspection du produit génère un volume important d’images et de documents PDFs à traiter et transmettre au client.

Dans ce contexte, l’usage d’instructions de contrôle de conformité digitales apporte également une amélioration sensible. Au fur et à mesure de l’assemblage, les résultats des opérations de chaque tâche jusqu’au relevé de mesures ou de couples de serrage à partir d’outils connectés sont enregistrés systématiquement. Lors des tâches d’inspection préliminaire ou d’inspection finale, des prises de vue exécutées avec la caméra, auxquelles sont associées des commentaires des inspecteurs, sont exportées automatiquement vers une fonction de reporting permettant de personnaliser le rapport final en fonction du produit réparé et du client.

La solution introduit de la sorte une traçabilité numérique effective à chaque étape clé. Les informations digitales, associées à la maquette numérique du produit concerné, sont consolidées dans une base de données pour être utilisées par la suite à des fins d’analyse du comportement en service des produits.

Bénéfices

Les bénéfices sont multiples et s’expriment notamment en termes de :

Qualité :

  • Traçabilité des opérations réalisées et des résultats d’inspection
  • Réduction des retouches (« bon du 1er coup »)
  • Suppression des non-qualité exportées à la livraison chez les clients
  • Qualité des rapports rendus aux clients
  • Processus d’inspection et de diagnostic plus performant
  • Exploitation des données collectées en réparation facilitée pour analyser le comportement du produit en exploitation grâce au digital

Productivité :

  • Réduction du temps d’exécution
  • Optimisation des courbes d’apprentissage pour les débutants
  • Augmentation de la polyvalence en atelier
  • Simplification des taches méthode de mise à jour des instructions de travail numériques
  • Automatisation de la production des rapports qualité

Ergonomie :

  • Solution intégrée à l’environnement de travail utilisateur
  • Opérateurs recentrés sur leur expertise, libérés de la charge mentale de recherche documentaire

 

Ces résultats ont encouragé SAFRAN Landing Systems a engager un plan de déploiement dans l’ensemble de ses sites de réparation dans le monde, tout en poursuivant l’enrichissement des cas d’usage par une activité de R&T menée en parallèle en partenariat avec l’ENSAM

Ces solutions dont nous avons confirmé les bénéfices réels avec nos opérateurs et inspecteurs, en termes de qualité, productivité et ergonomie de travail, sont aujourd’hui utilisées au quotidien sur de nombreux cas d’usages. Forts de cette réussite, nous avons à SAFRAN Landing Systems engagé un plan de déploiement dans l’ensemble de nos sites de réparation dans le monde

– Francis ROSSIGNOL, VP SMART Factory solutions, Industry Direction, Safran Landing Systems

Ressources & Support

Explorez nos ressources média, téléchargez notre documentation et obtenez des réponses à vos questions.

Demander une démo

Vous avez un projet de digitalisation de vos espaces de travail ? Vous souhaitez une démo de nos solutions ? Contactez-nous pour échanger avec l’un de nos experts.

logo