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6 bénéfices de la réalité augmentée dans l’industrie

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Aujourd’hui, la réalité augmentée est de plus en plus présente au sein de la stratégie de transformation digitale des industries. Comme énoncé dans notre guide spéciale RA, celle-ci s’inscrit parfaitement dans l’ère de l’industrie 4.0 et intervient à différents niveaux qui ont chacun leurs avantages.

Grâce à cette technologie, les anciennes fiches d’instructions papier sont peu à peu remplacées par des fiches d’instructions digitales affichées en temps réel pour accompagner les opérateurs terrains étape par étape.

Aide à la détection de défauts, meilleure cadence de production, renforcement de la sécurité de votre usine et de vos équipes, gain de productivité, réduction des temps de cycles et surtout des coûts… les gains sont nombreux !

Ainsi, la RA permet au secteur industriel de gagner en efficacité et en efficience tout en réduisant les erreurs et les surcoûts générés mais cela ne s’arrête pas là…

1- La réalité augmentée pour gagner en productivité

Utiliser la RA pour améliorer vos performances industrielles

La RA est une solution dont l’efficacité et l’apport de valeur en industrie est plus que jamais prouvée.

Lorsque vous utilisez cette technologie dans votre usine, nombreux sont les gains que vous pouvez générer dans votre recherche de l’excellence opérationnelle.

Outre le fait que cela vous permet d’être plus efficace et rapide dans chacune de vos tâches (assemblage,  inspection, maintenance), une telle solution vous donne la capacité d’être plus efficient puisque les processus sont optimisés et vos opérateurs sont accompagnés par des instructions digitales.

Vos équipes deviennent alors plus performantes, peuvent identifier plus rapidement les non-conformités et réduire drastiquement les erreurs et les coûts qui leur sont liés. En fait, les opérations sont effectuées correctement grâce à l’apport de la bonne information au bon endroit et au bon moment, affectée à la bonne personne.

Pour résumer, quelles que soient vos performances industrielles, elles seront optimisées grâce à :

  • Une prise en main plus rapide par les nouveaux opérateurs
  • La réduction du temps d’inspection (chez Diota c’est jusqu’à 84% de réduction des temps d’inspection mesuré chez nos clients)
  • La réduction de vos temps de cycles et de reporting
  • Des rapports et une documentation mis à jour automatiquement
  • Une meilleure traçabilité

2 – Améliorez la qualité par la RA

Elle contribue à réduire vos non-conformités

La détection et la diminution des non-conformités est un des principaux objectifs des équipes en charge de l’inspection et de la qualité.

On ne le sait que trop, la moindre erreur coûte excessivement cher et amène une série d’actions correctives très consommatrices de temps, telles que :

  • Corriger les défauts identifiés
  • De nouveaux passages en production
  • Plusieurs contrôles qualité supplémentaires
  • Possibles surcoûts logistiques
  • Générer de l’insatisfaction pour les clients finaux

Bien souvent, une non-conformité ou erreur décelée implique plus de temps à consacrer à la pièce manipulée ce qui peut même aller jusqu’à l’arrêt de la production afin d’en identifier l’origine et résoudre le problème identifié. L’enjeu devient alors d’être capable de détecter les erreurs le plus tôt possible dans le process dans le but d’éviter une détection tardive et de devoir procéder à l’arrêt de la production. Un enjeu de taille donc surtout lorsqu’on veut s’inscrire dans une stratégie d’excellence opérationnelle.

Une solution de réalité augmentée vous permettrait d’anticiper ces erreurs. Cela vous donne donc la capacité d’y répondre rapidement et à moindre frais. Avec un outil de RA, les informations de contrôle sont contextualisées et localisées afin de venir simplifier vos contrôles qualité et vos inspections. Les opérateurs sont accompagnés dans chaque point de contrôle grâce à des données 3D importées directement sur le terrain et superposées sur la pièce à inspecter, permettant de valider efficacement la conformité du produit. Les erreurs sont précisément localisées, ce qui permet aussi d’appliquer les bonnes actions correctives et de réparation. Nos solutions aident déjà de nombreux clients industriels dans l’identification et la remontée efficace des défauts en production.

Mais pour diminuer les problèmes qualité le mieux est encore d’éviter les erreurs de montage en amont. Grâce à la RA, via la contextualisation des instructions de travail et à leur affichage sur le terrain les rendant intelligibles, l’opérateur est guidé efficacement pour atteindre le “bon du premier coup”.

3 – (Ré)concilier le terrain et le digital

L’objectif ? Créer des usines 4.0 phygitales

Implanter une solution digitale et/ou robotisée dans votre usine est vecteur de nombreux avantages et peut vous procurer un ROI immédiat. Cependant, il faut à tout prix prendre soin d’adopter la bonne approche pour assurer le succès de votre projet de digitalisation.

Comme nous en avons parlé dans notre article sur l’opérateur 4.0, faire le choix d’outils digitaux peut être mal perçu par vos techniciens terrains qui peuvent se sentir lésés ou menacés sur leurs propres postes. Mais rassurez-vous, pour y remédier il vous faut bien les impliquer dès le lancement du projet, en les intégrant dans le choix des cas d’usage et de la solution pertinente, et assurer leur formation car le but n’est pas de les “remplacer” mais de concilier les deux et de trouver une sorte d’équilibre où machines et humains collaborent pour construire l’opérateur du futur.

4 – Développez l’opérateur 4.0 en boostant la montée en compétence

Intégrer des solutions de RA dans son usine permet d’impacter positivement un autre domaine : celui de la formation des équipes !

En effet, le simple fait d’utiliser cette technologie va contribuer à la formation de vos opérateurs et accélérer leur montée en compétences. À l’aide de fiches d’instructions numériques projetées sur le terrain ou visualisées par tablette ou lunettes de réalité augmentée, vos équipes terrains reçoivent la bonne information au bon moment et deviennent plus rapidement opérationnelles.

Il est prouvé que faire appel à un univers virtuel facilite l’assimilation des informations communiquées mais également leur application sur le terrain. Ainsi, vos opérateurs développent des gestes beaucoup plus intuitifs leur permettant de devenir plus autonome et de bien répondre à d’éventuels obstacles. En outre, elle facilite également la mémorisation des informations que vous transmettez à vos équipes.

C’est pourquoi, intégrer une solution de réalité augmentée s’inscrit parfaitement dans une stratégie de formation car elle facilite la transmission des connaissances au sein de votre entreprise et développe plus rapidement l’autonomie de vos opérateurs grâce à ses contenus plus intuitifs.

5 – Un environnement de travail plus sûr et plus confortable

Une meilleure sécurité et moins d’erreurs pour votre industrie

Les technologies de réalité augmenté permettent également de contribuer à l’amélioration de la sécurité et le confort de travail pour vos opérateurs. Dans des opérations complexes d’assemblage ou d’actions de maintenance, elles sont des appuis majeurs pour prendre en compte de nombreux facteurs de risques et permettent de détailler des failles avec une meilleure précision que n’importe quelle autre ressource (documentation ou techniciens).

  • Confort : la variété des configurations matérielles compatibles avec les solutions de réalité augmentée permet de s’adapter au poste de travail, avec du matériel permettant de travailler les mains libres, évitant également de nombreux aller-retour vers les bureaux… Un gain de temps, d’énergie et donc de confort pour vos équipes. 
  • Sécurité des techniciens : Vos opérateurs sont mieux guidés et accompagnés pas à pas avec des systèmes d’alertes affichés en RA au bon moment du process si nécessaire. 

Ainsi, le risque d’erreurs humaines ou techniques est réduit et vos processus délicats pouvant s’avérer dangereux sont mieux appréhendés par vos équipes terrain. 

6 – Optimisez la documentation, la traçabilité et le reporting

La solution pour une meilleure traçabilité industrielle

Amener la bonne information au bon endroit et au bon moment peut s’avérer complexe. Si vous utilisez des méthodes d’inspections manuelles, vous avez sûrement déjà dû rencontrer une de ces problématiques :

  • Un manque ou une rupture dans la collecte des données terrains
  • Une documentation qui n’est pas à jour et trop complexe à prendre en main

Le fait d’avoir recours à la réalité augmente dans votre usine peut jouer positivement sur votre traçabilité. Si la solution de RA que vous sélectionnez offre des capacités de collecte de données « telles que construites » sur le terrain, avec la création de rapports automatisés, vous obtenez une visibilité totale sur les processus d’assemblage et de contrôle tout au long de la chaîne de production et de distribution de vos produits.

De plus, si la solution de RA comme celle de Diota, place le modèle 3D au coeur de son fonctionnement ce qui permet de référencer toutes les données collectées sur la maquette 3D et par conséquent d’alimenter le jumeau numérique.

Chez Diota, nous accompagnons les industries pour optimiser leur traçabilité avec des solutions digitales innovantes comme Digital-Assisted-Operator grâce une collecte de données automatique directement remontée du terrain suite au contrôle qualité. Avec les capacités d’une telle solution, vous avez le pouvoir de mener des inspections documentées à des fins de traçabilité en interne mais aussi pour une meilleure communication avec vos clients.

schéma de continuité digitale industrielle diota

En résumé, la Réalité Augmentée a de nombreux avantages en industrie

  • La Réalité Augmentée contribue à atteindre l’excellence opérationnelle (le bon du premier coup).
  • Une solution porteuse de ROI rapide en améliorant votre qualité, vos délais, votre productivité etc.
  • La RA améliore votre traçabilité et contribue à la collecte de data qui vont venir alimenter le jumeau numérique.
  • Elle favorise la montée en compétences de vos opérateurs.
  • Elle contribue à la réduction de vos temps de cycles en réduisant vos temps de montage et d’inspection.

Ainsi, avec la réalité augmentée en renfort de vos différents processus d’assemblage et de contrôle qualité, vous pourrez optimiser considérablement vos performances. Il ne vous reste plus qu’a identifier le bon cas d’usage !

Dans le secteur industriel, investir dans une solution de réalité augmentée vous permet de vous munir d’un fort avantage concurrentiel car divers domaines de votre activité se verront optimisés à l’aide de ces technologies digitales. De plus, avoir recours à ces technologies de pointe contribue à inscrire votre usine dans sa stratégie de transformation digitale.

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